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作为印刷从业着的猫咪app官网永久地址入口如何用好光敏CTP版材
来源: 发布日期:2016-11-02 点击次数:1307
  随着计算机技术在印刷业的广泛应用,CTP技术逐渐获得了印刷企业的关注。对CTP技术来说,CTP版材的质量和应用是保证制版质量的关键。
  CTP技术经过十几年的发展,逐渐形成了三大类:热敏CTP版材、银盐CTP版材和光敏CTP版材,每一类CTP版材都有各自不同的特性和适用范围。其中,热敏CTP版材以高分辨力、高耐印力及明室操作等优势几乎垄断了商业印刷市场;银盐CTP版材自上市以来,一直凭借高速度称霸于报业印刷领域,但近几年来受到光敏CTP版材的冲击,其发展前景黯淡;光敏CTP版材的性能则界于前两者之间,既可用于报业印刷又可用于商业印刷,前景广阔。
  光敏CTP版材的主要特点
  目前,光敏CTP版材和与之配套的紫激光二极管CTP制版机,被认为是CTP领域最有发展前景的技术。
  其中,光敏CTP版材的主要特点包括:紫激光波长较短(405nm),能够形成锐利、精确的网点;成本低,版材的冲洗不需要额外步骤,处理流程的成本较低;操作者使用黄色安全灯即可,更加方便;耐化学性高,可正常使用洁版膏、润版液、油墨清洗剂等印刷辅材;制版速度快,这主要是由于光敏CTP版材比热敏CTP版材更敏感。
  光敏CTP版材的使用技巧
  光敏CTP版材因生产厂家的不同,性能也有所不同。应针对不同品牌和型号版材的性能和特点,制定一套相应的曝光参数和显影加工条件。由于光敏CTP版材以及相配套的制版设备的推出时间不长,相关操作技术还有待提升。因此,需要猫咪app官网永久地址入口在光敏CTP版材的存放、故障排除方面多加注意。
  1.光敏CTP版材的存放
  在存放光敏CTP版材时,须将其放入专用的外包装纸板盒内,再放于凉爽干燥的暗处,不能靠近窗户。如须垂直堆放,可将光敏CTP版材竖着堆放在堆版台上,或将其靠墙堆放以免卷曲。如须水平堆放,在确认无突出的情况下,可一包包叠放,最多可堆叠30包同尺寸光敏CTP版材,存放过程中应轻拿轻放,以防因震动过大损坏版材。
  2.故障处理步骤
  光敏CTP版材在制版过程中须及时解决出现的问题,但故障原因很多,因此,处理步骤是关键。
  笔者建议应首先检查曝光条件,具体应检查分辨率是否正确,激光输出功率是否正确。如有必要应重新校正激光的输出功率。
  然后检查版材,查看在同一批版材中,其他版材是否有类似的质量问题。
  若确定不是版材的问题,再检查显影机,主要查看pH值是否在要求的范围内,显影液的温度和显影速度是否正确,如有必要,须更换新的显影液。
  3.常见故障及排除方法
  (1)故障现象:高光处网点丢失
  主要原因及解决方法如下。
  ①曝光原因
  曝光不足:检查曝光设置,包括检查校准激光的输出情况和曝光参数设定是否正确,使用正确的曝光量参数。
  错误的半色调校正:重新校正线性化曲线和印刷补偿曲线。
  激光未聚焦:应重新调节焦点。
  ②显影原因
  显影液稀释率不正确:使用正确的稀释率,补充适量显影液。
  显影液温度过高:应检查并调整到正常的显影液温度范围,即28℃±2℃。
  显影时间过长:调整为正确的显影时间。
  预热温度过低:调整为正确的预热温度,即90℃±10℃。
  (2)故障现象:网点扩大(糊版),非图文区有残留的药膜
  主要原因及解决方法如下。
  ①曝光原因
  曝光过度:过量的曝光会导致网点扩大,甚至非图文区的感光层也会发生光聚合反应,所以应使用正确的曝光量曝光。
  光学仪器有脏点:应清洗光学仪器和镜片。
  激光未聚焦:应重新调节焦点。
  ②显影原因
  显影液稀释率不正确:应使用正确的稀释率,补充适量显影液。
  显影液疲劳:应及时更换新的显影液,重新设置正确的补充条件,准确添加补充显影液。
  显影液温度过低:应检查并调整到正常的显影液温度范围,即28℃±2℃。
  水洗不充分:检查喷孔是否堵塞,及时清洗堵塞的喷孔;同时检查喷孔喷出的水量大小是否合适,如果水量大小不合适,则应调节水压,控制水量大小。
  毛刷辊压力不正确:应调整毛刷辊和印版间的压力或更换水绒布。
  预热温度不正确:应调节预热温度,光敏CTP版材的正面预热温度可通过在CTP版材的背面贴温度贴纸的方法进行测量,预热温度应为90℃±10℃。
  (3)故障现象:网点变小、耐印力降低
  主要原因及解决方法如下。
  ①曝光原因
  曝光不足:检查曝光设置,包括检查校准激光的输出情况和曝光参数设定是否正确,使用正确的曝光量参数。
  小网点校准不正确:应重新进行校准。
  激光未聚焦:应重新调节焦点。
  ②显影原因
  显影液稀释率不正确:使用正确的稀释率,补充适量显影液。
  显影液温度过高:应检查并调整到正常的显影液温度。
  显影时间过长:调整为正确的显影时间。
  预热温度过低:调整为正确的预热温度。
  ③印刷原因
  印刷压力过大:正确设置印刷压力。
  润版液的pH值偏低:调整润版液的pH值到4.0~6.0。
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